EN

خمکاری لوله به روش القایی (نورد گرم)

یکی دیگر از انواع فرمدهی که در اسپاد صنعت بصورت تخصصی صورت می پذیرد خمکاری لوله به رو ش گرم (Size:3”~36”) می باشد در این نوع پروسه تولید، سازنده ملزم به رعایت استاندارد های بین المللی متعدد می باشد

خمکاری لوله به روش القایی (نورد گرم)

یکی دیگر از انواع فرمدهی که در اسپاد صنعت بصورت تخصصی صورت می پذیرد خمکاری لوله به رو ش گرم (Size:3”~36”) می باشد در این نوع پروسه تولید، سازنده ملزم به رعایت استاندارد های بین المللی متعدد می باشد این استاندارد ها از تایید متریال ، فرایند تولید، تست های مخرب  و غیر مخرب در حین تولید تا تست ها و بازرسی نهایی را شامل می شود. این شرکت با رعایت کلیه استاندارد های بین المللی مربوطه توانسته تولیدات خود را به دهها پروژه ملی Offshore & Onshore کشور با بالاترین سطح کیفیت و کمترین زمان ممکن تحویل نماید.
خمکاری به روش گرم در اسپاد صنعت یک فرآیند خمکاری کاملاً پیشرفته جهت ارائه خدمات با حداکثر دقت و کارایی و مناسب برای طیف بسیار گستردهای از کاربردها است و به طور کامل غلبه محدودیت هایی که در تکنیک های خمکاری سرد، مانند: عدم توانایی ایجاد خم با شعاع کم، اعوجاج و کاهش ضخامت دیواره و ... وجود دارد را پوشش می دهد.
لوله بر روی یک ماشین با یک بازوی متحرک با پارامترهای تعریف شده متناسب با خم مورد نظر قرار می گیرد. سپس متریال از طریق سیستم هیدرولیکی و در بین غلطک های متناسب با قطعه قرار می گیرد. این فرایند با بهره گیری از انرژی گرمایی توسط یک کوئیل القایی و کنترل عددی دقیق نظارت می شود. گرمای و کوئنچ متناسب با مقطع، ضخامت قطعه، آلیاژ قطعه و... در منطقه ای از قطعه اعمال می گردد و با عبور قطعه از منطقه گرم شده و سپس کوئنچ توسط آب، هوا یا ترکیب آب و هوا سرد می شود.
ترکیبی از سرعت، حرارت و سرمایش امکان تولید خم لوله با شعاع تند تر، بدون تغییر شکل مقطع را فراهم می کند.

بسیاری از کاربردهای لوله  و دیگر مقاطع به روش Induction Pipe Bending   
خطوط انتقال (نفت ، گاز و سایر سیالات)
پالایشگاه ، پتروشیمی و تجهیزات نیروگاهی 
صنایع کشتی سازی 
صنایع فولاد سازی 
پلها و استراکچرهای خاص فلزی 
سیستم کنترل ترافیک شهری 
المان های معماری و شهری 

ظرفیت و توانایی 
خدمات خم القایی (Induction Bending) در اسپاد صنعت به طور جامع و منحصر یه فرد ارائه می شود ، ارائه مزایا:
خم لوله القایی (Induction Pipe Bending)  لوله3 اینج تا 36 اینچ با متریال تا 50 میلیمتر ضخامت
خمکاری با شعاع و زوایای مختلف 
خمکاری با کمترین کاهش ضخامت در دیواره لوله 
امکان ایجاد چند خم متوالی و پشت سرهم بدون جوشکاری 
کاهش احتمال خطا در سایر بازرسی ها 
عملکرد دقیق جهت ایجاد کمترین Ovality 
ایجاد خم با هندسه پیچیده 
خم با کمترین نسبت R/D
کیفیت خم با بالاترین تلورانس ابعادی ، زاویه ای و....
 
مواد مناسب برای القایی خم عبارتند از
Carbon steels including API 5L Gr. B / ASTM A106 Gr. B
Case hardened and tempered steels
Duplex & Super Duplex steels, including 22% Cr (UNS S31803) and 25% Cr (UNS S32750 / 60)
High chrome materials, inc. ASTM A335 P11, P22 & P91 etc.
High yield steels - API 5L X42 to X80 (inc. internally clad steels)
Low temperature materials, such as ASTM A333 Gr.6
Specialist steels, including AISI 4130, Inconel, Hastelloy & Ovako 280®
Stainless steels – ASTM A312 304L, 316L, 321 etc.
Tubes and pipes, either seamless or welded
فرایند تولید خم القایی Induction Bending)) 
لوله بر روی یک ماشین با یک بازوی متحرک با پارامتر های تعریف شده متناسب با خم مورد نظر قرار می گیرد. سپس متریال از طریق سیستم هیدرولیکی و در بین غلطک های متناسب با قطعه قرار می گیرد. این فرایند با بهره گیری از انرژی گرمایی توسط یک کوئیل القایی و کنترل عددی دقیق نظارت می شود. گرمای و کوئنچ متناسب با مقطع، ضخامت قطعه، آلیاژ قطعه و ....در منطقه ای از قطعه اعمال می گردد و با عبور قطعه از منطقه گرم شده و سپس کوئنچ توسط آب، هوا یا ترکیب آب و هوا سرد می شود.
 
 
خم القایی (Induction Pipe Bending) چگونه کار می کند؟ 
خم القایی  اسپاد صنعت یک فرآیند خم فلز پیشرفته است، ارائه خدمات با حداکثردقت، کارایی  و مناسب برای طیف بسیار گستردهای از کاربردها است و به طور کامل غلبه محدودیت های بالقوه از تکنیک های خم سرد، مانند اعوجاج و کاهش ضخامت دیواره است.
لوله بر روی یک ماشین با یک بازوی متحرک به شعاع مورد نیاز قرار می گیرد .سپس متریال از طریق سیستم هیدرولیکی هدایت می شود.این فرایند با بهره گیری از انرژی گرمایی از یک کوئیل القایی با کنترل دقیق نظارت و ارزیابی می شود. گرمای حدود 1000 درجه سانتی گراد تنها متمرکز در منطقه از خم و با عبور مواد از طریق اسپری آب سرد و یا قرار گرفتن در معرض هوا سرد می شود خم القایی می تواند لوله بدون درز و لوله جوش داده شده را پوشش دهد.
ترکیبی از سرعت، حرارت و سرمایش امکان تولید خم لوله با شعاع تند تر، بدون تغییر شکل مقطعی را فراهم می کند.
در طراحی ماشین الات محدودیتی در خصوص طول لوله وجود ندارد.در خم گرم (Hot Bend)احتمال چین و چروک وجود نخواهد داشت و فرمدهی بدون استفاده از mandrels or former و با فراهم آوردن تکیه گاهی قوی از طریق لوله سرد در 2 طرف بخش گرم انجام می شود.
 
مزایای استفاده از خم القای
امکان تولید بدون محدودیت در شعاع خم
کیفیت فوق العاده از نظر Ovality ، کاهش ضخامت دیواره و  پایان سطح
اجتناب از نیاز به قطعات تنها  با یک زانو ، باعت استفاده و دسترسی راحتی ، ارزان و مستقیم تر می شود.
تولید زانو با ضخامت دیواره یکسان
شعاع خم بزرگ قابلیت اصطحکاک و سایش را کاهش می دهد.
تولید سریع جوشکاری و جدا کردن اجزای
بدون برش، گرد کردن، سوراخ کاری ، فیتینگ و یا عملیات حرارتی / جوشکاری
خم لوله با شعاع کوچکتر از تکنیک های خم سرد .
امکان ایجاد چند خم تنها دریک لوله
کاهش نیاز جوشکاری با خم ترکیبی،بهبود انسجام لوله درپایان کار
اجتناب از جوش در نقاط بحرانی.
نیاز کمتر به تست غیر مخرب، کنترل بیشتر هزینه ها
سریع تر و کارآمد تر از روش های قدیمی 
حذف نیاز به سمبه ماتریس
تغییر خصوصیات خم ممکن است درست تا آخرین لحظه قبل از تولید
 
Materials we can bend include:
Carbon Steel
Alloy Steel (low, medium & high alloy)
Chrome, Molybdenum Steel
Case Hardened & Tempered Steels
Heat Resistant & High Temperature Steels
Low Temperature Steels
Stainless Steel & Acid Resistant Steel
Super Duplex Stainless Steel
Clad Carbon Steels (Clad Internally)
Tubes & Pipes can be Seamless or Welded
تــستـهای مـخـرب و غـیر مـخرب انجام شده  بر روی محصولات ما
Magnetic particle inspection - standard format Magnetic particle inspection - fluorscent format Liquid penetrant inspection UT wall thickness sutvery UT straight beam lamination survery UT longitudinal seam weld survery Surface hardness survery Tensile testing (ASTM) Impact testing (ASTM) Hardness Testing (Vickers and Brinell) Corrosion test on Duplex and Stainless steel to ASTM G48-A Macro and Micro examinations of metallic materials (including both macro & micrographs)

  
استانداردهای رعایت شده در محصولات ما
ASME B 16.25 Butt Welding Ends
ASME B16.9 Factory Made Butt Welding Fitting
ASME B31.4 Liquid Transportation System for Hydro Carbons And Other Liquids
ASME B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
ASME SECTION II- Part `C`Material Specifications –Welding Rods ,Electrods and Filler Metals
ASME V Non Destructive Examination
ASME SECTION IX Qualification Standard for Welding and Brazing
ASME B 16.49 Factory-made Wrought Steel Butt Welding Induction Bends for Transportation and Procedure
API 5L Specification for line pipe
ANSI/API Specification 5LIB -2009 Specification for Induction Bends
ISO 15590-1
ISO 3183:2007 PSL2
ASTM A370 Standard Test Methods And Definitions For Mechanical Testing steel products 
ASTM E23 Standard Test Methods For Notched Bar Impact Testing Of Metallic Materials
EN 10204 Metallic Products – Type Of Inspection Documents
ISO9000/9001 Quality Management and Quality Assurance Standards Guidelines for Selection and Use
MSS SP75 High Test Wrought Butt welding Fittings
NACE MR0175 /ISO 15156 Standard Material Requirements–Sulphide Stress Resistant Metallic Cracking Materials for Oil field Equipment 
SSPC-SP6 Commercial Blast Cleaning