English

خم کاری لوله به روش گرم (Hot Induction Pipe Bending)

خمکاری القایی در شرکت اسپاد صنعت یک فرآیند خمکاری کاملاً پیشرفته جهت ارائه خدمات با حداکثر دقت و کارایی را داشته و کاربردهای بسیار گسترده ای در صنایع مختلف دارد و به طور کلی اکثر محدودیت هایی که در خمکاری سرد وجود دارد، اعم از اعوجاج ، کاهش ضخامت دیواره ، ترک سطحی ، عدم دقت زاویه ای و … وجود دارد را پوشش می دهد.

 

فرایند تولید به این صورت است که لوله بر روی یک ماشین با یک بازوی متحرک و شعاع مورد نیاز  قرار می گیرد. سپس این لوله  از طریق سیستم هوشمند هیدرولیکی تحت کنترل می باشد. این فرایند با بهره گیری از انرژی گرمایی توسط یک کوئیل القایی و کنترل عددی دقیق نظارت و مانیتور می شود. گرمای حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد بر روی منطقه مورد نیاز از خم متمرکز می شود که لوله پس از عبور از این این منطقه از طریق سیستم اسپری اب سرد ،اسپری هوا یا ترکیبی ازاب و هوا سرد می شود.

در این نوع فرایند خم کاری انواع لوله های درزدار (جوشی)بدون درز(seamless pipe) قابل خم کاری می باشند.

 

بسیاری از کاربردهای لوله  و دیگر مقاطع به روش Induction Pipe Bending

  • خطوط انتقال (نفت ، گاز و سایر سیالات)
  • پالایشگاه ، پتروشیمی و تجهیزات نیروگاهی
  • صنایع کشتی سازی
  • صنایع فولاد سازی
  • پلها و استراکچرهای خاص فلزی
  • سیستم کنترل ترافیک شهری
  • المان های معماری و شهری

ظرفیت و توانایی

خدمات خم القایی (Induction Bending) در اسپاد صنعت به طور جامع و منحصر یه فرد ارائه می شود ، ارائه مزایا:

  • خم لوله القایی (Induction Pipe Bending) لوله۳ اینج تا ۳۶ اینچ با متریال تا ۵۰ میلیمتر ضخامت
  • خمکاری با شعاع و زوایای مختلف
  • خمکاری با کمترین کاهش ضخامت در دیواره لوله
  • امکان ایجاد چند خم متوالی و پشت سرهم بدون جوشکاری
  • کاهش احتمال خطا در سایر بازرسی ها
  • عملکرد دقیق جهت ایجاد کمترین ovality
  • ایجاد خم با هندسه پیچیده
  • خم با کمترین نسبت R/D
  • کیفیت خم با بالاترین تلورانس ابعادی ، زاویه ای و….

متریال مناسب برای  خمکاری به روش القایی  عبارتند از:

  • Carbon steels including API 5L Gr. B / ASTM A106 Gr. B
  • High yield steels – API 5L X42 to X80 (inc. internally clad steels)
  • Stainless steels – ASTM A312 304L, 316L, 321 etc.
  • Case hardened and tempered steels
  • Duplex & Super Duplex steels, including 22% Cr (UNS S31803) and 25% Cr (UNS S32750 / 60)
  • High chrome materials, inc. ASTM A335 P11, P22 & P91 etc.
  • Low temperature materials, such as ASTM A333 Gr.6
  • Specialist steels, including AISI 4130, Inconel, Hastelloy & Ovako 280®
  • Tubes and pipes, either seamless or welded

فرایند تولید خم کاری لوله به روش گرم (Induction pipe Bending procces) :

لوله بر روی یک ماشین با یک بازوی متحرک با پارامتر های تعریف شده متناسب با خم مورد نظر قرار می گیرد. سپس متریال از طریق سیستم هیدرولیکی و در بین غلطک های متناسب با قطعه قرار می گیرد. این فرایند با بهره گیری از انرژی گرمایی توسط یک کوئیل القایی و کنترل عددی دقیق نظارت می شود. گرمای و کوئنچ متناسب با مقطع، ضخامت قطعه، آلیاژ قطعه و ….در منطقه ای از قطعه اعمال می گردد و با عبور قطعه از منطقه گرم شده و سپس کوئنچ توسط آب، هوا یا ترکیب آب و هوا سرد می شود.

خم القایی (Induction Pipe Bendin) چگونه کار می کند؟

خم القایی  اسپاد صنعت یک فرآیند خم فلز پیشرفته است، ارائه خدمات با حداکثردقت، کارایی  و مناسب برای طیف بسیار گستردهای از کاربردها است و به طور کامل غلبه محدودیت های بالقوه از تکنیک های خم سرد، مانند اعوجاج و کاهش ضخامت دیواره است.

 

لوله بر روی یک ماشین با یک بازوی متحرک به شعاع مورد نیاز قرار می گیرد .سپس متریال از طریق سیستم هیدرولیکی هدایت می شود.این فرایند با بهره گیری از انرژی گرمایی از یک کوئیل القایی با کنترل دقیق نظارت و ارزیابی می شود. گرمای حدود ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد تنها متمرکز در منطقه از خم و با عبور مواد از طریق اسپری آب سرد و یا قرار گرفتن در معرض هوا سرد می شود خم القایی می تواند لوله بدون درز و لوله جوش داده شده را پوشش دهد.

ترکیبی از سرعت، حرارت و سرمایش امکان تولید خم لوله با شعاع تند تر، بدون تغییر شکل مقطعی را فراهم می کند.

در طراحی ماشین الات محدودیتی در خصوص طول لوله وجود ندارد.در خم گرم (Hot Bend)احتمال چین و چروک وجود نخواهد داشت و فرمدهی بدون استفاده از mandrels or former و با فراهم آوردن تکیه گاهی قوی از طریق لوله سرد در ۲ طرف بخش گرم انجام می شود.

مزایای استفاده از خم القایی

  • امکان تولید بدون محدودیت در شعاع خم
  • کیفیت فوق العاده از نظر ovality ، کاهش ضخامت دیواره و کیفیت سطح
  • تولید زانو با ضخامت دیواره یکسان
  • خم لوله با شعاع کوچکتر از تکنیک های خم سرد .
  • ایجاد خم لوله با شعاع کوچک تر از روش سرد
  • امکان چند خم به صورت متوالی در ضخامت مختلف و کاهش تعداد بندهای جوشکاری
  • امکان ایجاد چند خم تنها دریک لوله
  • کاهش نیاز جوشکاری با خم ترکیبی،بهبود انسجام لوله درپایان کار
  • اجتناب از جوشدرنقاط بحرانی.
  • نیاز کمتر به تست غیر مخرب، کنترل بیشتر هزینه ها
  • سریع تر وکارآمدتر از روش هایقدیمی
  • حذف نیاز به سمبه ماتریس
  • تغییرخصوصیات خم ممکن استدرست تاآخرین لحظه قبل از تولید

:

 

Materials we can bend include:

  • Carbon Steel
  • Alloy Steel (low, medium & high alloy)
  • Chrome, Molybdenum Steel
  • Case Hardened & Tempered Steels
  • Heat Resistant & High Temperature Steels
  • Low Temperature Steels
  • Stainless Steel & Acid Resistant Steel
  • Super Duplex Stainless Steel
  • Clad Carbon Steels (Clad Internally)
  • Tubes & Pipes can be Seamless or Welded

تــستـهای مـخـرب و غـیر مـخرب

 انجام شده  بر روی محصولات ما

Description

Magnetic particle inspection – standard format

Magnetic particle inspection – fluorscent format

Liquid penetrant inspection

UT wall thickness sutvery

UT straight beam lamination survery

UT longitudinal seam weld survery

Surface hardness survery

Tensile testing (ASTM)

Impact testing (ASTM)

Hardness Testing (Vickers and Brinell)

Corrosion test on Duplex and Stainless steel to ASTM G48-A

Macro and Micro examinations of metallic materials (including both macro & micrographs)

 

 

 

استانداردهای رعایت شده در محصولات ما

Butt Welding Ends ASME B 16.25
Factory Made Butt Welding Fitting ASME B16.9
Liquid Transportation System for Hydro Carbons And Other Liquids ASME B31.4
Gas Transmission and Distribution Piping Systems ASME B 31.8
Material Specifications –Welding Rods ,Electrodes and Filler Metals ASME SECTION II- Part `C`
Non Destructive Examination ASME V
Qualification Standard for Welding and Brazing ASME SECTION IX
Factory-Made Wrought Steel Butt Welding Induction Bends For Transportation and Procedure ASME B 16.49
Specification for line pipe API 5L / ISO 15590-1 / ISO 3183:2007 PSL2
Specification 5LIB -2009 Specification for Induction Bends ANSI/API
Standard Material Requirements– Sulfide Stress Resistant Metallic NACE MR0175
Test Methods And Definitions For Mechanical Testing steel products ASTM A370 Standard
Standard Test Methods For Notched Bar Impact Testing Of Metallic Materials ASTM E23
Metallic Products – Type Of Inspection Documents EN 10204
Quality Management and Quality Assurance Standards Guidelines for Selection and Use ISO9000/9001
High Test Wrought Butt welding Fittings MSS SP75
Standard Material Requirements– Sulfide Stress Resistant Metallic NACE MR0175
Cracking Materials for Oil field Equipment ISO 15156
Commercial Blast Cleaning SSPC-SP6