ساخت انواع برجهای تقطیر

موارد استفاده از برج‌های تقطیر

برج‌های تقطیر در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند که در ادامه به برخی از آن‌ها اشاره خواهیم کرد:

پالایش نفت و گاز 

در صنعت نفت و گاز، برج‌های تقطیر برای جدا کردن ترکیبات مختلف از نفت خام استفاده می‌شوند. این برج‌ها برای فرآیندهای تقطیر اتمسفری و تقطیر تحت فشار کاربرد دارند که در آن‌ها نفت خام به اجزای مختلف مانند بنزین، گازوئیل، نفت کوره و دیگر محصولات جانبی تبدیل می‌شود. این فرآیند برای تولید محصولات باکیفیت و خالص ضروری است.

تولید مواد شیمیایی 

در صنعت شیمیایی، برج‌های تقطیر برای جداسازی مواد شیمیایی مختلف از یکدیگر و تهیه مواد با خلوص بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. این برج‌ها به‌ویژه در تولید مواد اولیه مانند حلال‌ها، اسیدها و بازها و همچنین در فرآیندهای تولیدی مختلف مانند پلاستیک‌ها، کودها و رنگ‌ها به‌کار می‌روند.

تولید الکل 

در صنعت تولید الکل و نوشیدنی‌های الکلی، برج‌های تقطیر برای تولید الکل از مواد اولیه‌ای مانند شکر، غلات یا میوه‌ها استفاده می‌شود. برج‌های تقطیر در این صنعت به‌ویژه برای بهبود کیفیت و خلوص الکل تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این برج‌ها معمولاً در فرآیندهای تقطیر دوتایی یا چندمرحله‌ای برای تولید مشروبات الکلی با درصد الکل بالا کاربرد دارند.

تولید دارو

در صنعت داروسازی، برج‌های تقطیر به‌ منظور جداسازی و تقطیر ترکیبات شیمیایی برای تولید داروهای مختلف به‌ کار می‌روند. این فرآیند به‌ ویژه در تولید داروهای خاص که نیاز به خلوص بالا دارند، اهمیت ویژه‌ای دارد. برج‌های تقطیر به‌طور مداوم در آزمایشگاه‌ها و تولیدات دارویی برای تضمین کیفیت محصول نهایی استفاده می‌شوند.

فرآیند ساخت انواع برج‌های تقطیر

فرآیند ساخت برج‌های تقطیر یک عملیات پیچیده است که نیاز به طراحی دقیق، انتخاب مواد مناسب و فرآیندهای ساخت خاص دارد. در ادامه، مراحل مختلف ساخت برج‌های تقطیر آورده شده است:

طراحی اولیه

 اولین مرحله در ساخت برج‌های تقطیر، طراحی اولیه است که شامل انتخاب نوع برج، ابعاد، ظرفیت و سایر ویژگی‌های فنی است. این مرحله به طراحی نرم‌افزار و مدل‌های ریاضی نیاز دارد تا به‌دقت نیازهای فرآیند و ویژگی‌های برج مطابق با آن تعیین شود. مهندسان با استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی و تحلیل حرارتی، رفتار برج در شرایط مختلف را مدل‌سازی می‌کنند.

انتخاب مواد ساخت

 در مرحله بعد، انتخاب مواد مناسب برای ساخت برج تقطیر بسیار حائز اهمیت است. مواد باید مقاومت کافی در برابر فشار، دما و خورندگی داشته باشند. معمولاً از فلزاتی مانند فولاد ضدزنگ یا آلیاژهای خاص برای ساخت دیواره‌های برج استفاده می‌شود. همچنین انتخاب مواد برای سینی‌ها یا پرکن‌ها نیز بر اساس ویژگی‌های فرآیند و نوع مایع تقطیر شده انجام می‌شود.

ساخت بخش‌های داخلی برج

پس از انتخاب مواد، ساخت بخش‌های داخلی برج مانند سینی‌ها، پرکن‌ها و لوله‌های تقطیر انجام می‌شود. این بخش‌ها باید به‌گونه‌ای طراحی شوند که حداکثر سطح تماس بین بخار و مایع را فراهم کنند. برای این کار، سینی‌ها و پرکن‌ها باید با دقت نصب شوند تا عملکرد برج به‌طور بهینه باشد. این مرحله ممکن است شامل لحیم‌کاری، جوشکاری و نصب قطعات مختلف باشد.

مونتاژ و تست 

پس از ساخت بخش‌های مختلف، مرحله مونتاژ برج آغاز می‌شود. در این مرحله، تمام اجزای برج از جمله لوله‌ها، سینی‌ها، پرکن‌ها و دیگر بخش‌ها به‌هم متصل می‌شوند. پس از مونتاژ، برج تحت آزمایشات عملکردی قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که تمامی بخش‌ها به درستی کار می‌کنند و فرآیند تقطیر به‌طور مؤثر انجام می‌شود. تست‌های مختلف مانند آزمایش فشار و دما به‌منظور ارزیابی عملکرد برج انجام می‌شود.

نصب و راه‌اندازی 

در آخرین مرحله، برج تقطیر نصب و راه‌اندازی می‌شود. نصب برج به‌طور معمول در محل نصب نهایی و در کنار سایر تجهیزات پالایشگاهی یا شیمیایی انجام می‌شود. پس از نصب، برج باید به‌طور دقیق تنظیم و تنظیمات لازم بر اساس شرایط کاری واقعی انجام گیرد. در نهایت، برج آماده بهره‌برداری و استفاده در فرآیند تقطیر خواهد بود.